ภาพรวมโครงการ: ผู้ผลิตอุปกรณ์รีไซเคิลและคัดแยกวัสดุในสหราชอาณาจักร ต้องการพันธมิตรด้านการผลิตสแตนเลสสำหรับถังพัก, การ์ด และตู้ควบคุมที่ทำจากสแตนเลส 316L ตลอดระยะเวลา 14 เดือน โครงการได้พัฒนาจากการสั่งซื้อทดลองเพียงครั้งเดียวไปสู่กำหนดการจัดส่งรายไตรมาส โดยลดระยะเวลารอคอยลง 35% และเพิ่มอัตราการผ่านครั้งแรกจาก 88% เป็น 98.5% ข้อมูลลูกค้า รายการรายละเอียด อุตสาหกรรมอุปกรณ์รีไซเคิลและคัดแยกวัสดุ ที่ตั้งสหราชอาณาจักร ขนาดบริษัทOEM ขนาดกลาง, พนักงาน 120 ถึง 150 คน ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องถังพักสแตนเลส 316L, การ์ดข้าง, ตู้ควบคุม, โครงยึด ปริมาณต่อปีประมาณ 2400 ชุดประกอบ บริการที่ใช้การผลิตแผ่นโลหะ OEM, การเชื่อม, การเคลือบสีฝุ่น, การจัดชุด ปัญหา ลูกค้าเคยซื้อชิ้นส่วนสแตนเลส 316L ที่ผลิตขึ้นจากผู้รับเหมาช่วงในท้องถิ่นของสหราชอาณาจักร มีปัญหาซ้ำๆ กัน 3 ประการ ประการแรก การส่งมอบล่าช้า: กำหนดไว้ที่ 8 สัปดาห์ แต่การส่งมอบจริงใช้เวลาถึง 12 สัปดาห์ในช่วงฤดูที่งานมาก ซึ่งทำให้กำหนดการประกอบเครื่องจักรล่าช้าและต้องทำงานล่วงเวลาที่มีค่าใช้จ่ายสูง ประการที่สอง คุณภาพการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ: ถังพักที่ต้องกักเก็บของเหลวไม่ผ่านการทดสอบการรั่วประมาณหนึ่งในแปดหน่วย และต้องมีการแก้ไขงานหลังจากการเคลือบสีฝุ่น ซึ่งหมายถึงการลอก, การเชื่อมใหม่ และการเคลือบใหม่ ประการที่สาม ความคลาดเคลื่อนของมิติปรากฏในชุดประกอบหลายชิ้นส่วน: ขายึดที่ผ่านการตรวจสอบแต่ละชิ้นจะไม่ได้แนวเมื่อประกอบเข้าด้วยกัน เนื่องจากแต่ละชิ้นส่วนถูกผลิตจากแบบร่างที่แตกต่างกัน ต้นทุนต่อชิ้นดูเหมือนจะยอมรับได้บนกระดาษ แต่ต้นทุนที่แท้จริงรวมถึงการแก้ไขงาน, การหยุดสายการผลิต และค่าขนส่งทางอากาศสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่เร่งด่วนนั้นสูงกว่าราคาซื้อที่ระบุไว้มาก สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง การควบคุมแบบร่างและการแก้ไข: ชุดแบบร่างหลักหนึ่งชุดถูกล็อคไว้เมื่อเริ่มโครงการ และแต่ละชุดผลิตตามการแก้ไขเดียวกันพร้อมตราประทับการแก้ไขบนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น อุปกรณ์จับยึดการเชื่อม: สร้างจิ๊กสำหรับงานเชื่อมที่มีปริมาณมากที่สุดสามประเภท เพื่อให้การบิดเบี้ยวของวงแหวนยังคงอยู่ภายใน 1.5 มม. และการทดสอบการรั่วสามารถทำซ้ำได้ การอนุมัติชิ้นงานแรก: ชิ้นงานแรกเต็มรูปแบบพร้อมรายงานมิติ CMM และภาพถ่ายการเชื่อม ได้รับการอนุมัติก่อนการผลิตเป็นชุด การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ: ใบรับรองโรงสีสแตนเลส 316L ถูกจัดเก็บตามหมายเลขความร้อนและอ้างอิงในรายการบรรจุภัณฑ์ การจัดชุด: ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรหนึ่งเครื่องถูกบรรจุและติดป้ายเป็นชุด แทนที่จะเป็นปริมาณมาก ช่วยลดเวลาในการคัดแยกที่หน้าสายการผลิต การปรับปรุงพื้นผิว: การเคลือบสีฝุ่นใช้หลังจากการเชื่อมและการทดสอบการรั่วทั้งหมด พร้อมการตรวจสอบการพ่นเกลือ 480 ชั่วโมงบนชิ้นทดสอบ ระยะเวลาดำเนินการ สัปดาห์ที่ 1: การทบทวนแบบร่าง, รายงาน DFM ออกพร้อมข้อเสนอแนะด้านต้นทุนและคุณภาพ 11 รายการ สัปดาห์ที่ 2: อนุมัติใบเสนอราคา, ลงนาม NDA, ออกแบบจิ๊กเชื่อม สัปดาห์ที่ 3 ถึง 4: ผลิตชิ้นงานแรกและจัดส่งทางอากาศเพื่อขออนุมัติ สัปดาห์ที่ 5: วิศวกรลูกค้าอนุมัติ, รวมการเปลี่ยนแปลงรัศมีการดัดเล็กน้อย สัปดาห์ที่ 6 เป็นต้นไป: การผลิตเป็นชุดในรอบ 3 สัปดาห์, การขนส่งทางทะเลพร้อมสต็อกสำรอง 2 สัปดาห์ที่ไซต์ลูกค้า ผลลัพธ์หลัง 14 เดือน ตัวชี้วัดก่อนหลัง ระยะเวลารอคอยเฉลี่ย12 สัปดาห์7.5 สัปดาห์ อัตราการผ่านครั้งแรก88%98.5% การทดสอบการรั่วต่อชุด12 หน่วยน้อยกว่า 1 หน่วย ต้นทุนการแก้ไขและเคลือบใหม่ฐานลดลง 42% เหตุการณ์ขนส่งทางอากาศเร่งด่วน5 ครั้งต่อปี0 ครั้งใน 14 เดือน ข้อร้องเรียนเรื่องการประกอบเข้ากันเกิดขึ้นซ้ำๆไม่มีตั้งแต่ชุดที่ 2 ความคิดเห็นของลูกค้า "ความแตกต่างคือความสามารถในการคาดการณ์ เราหยุดการสร้างสต็อกสำรองเพื่อปกป้องสายการผลิตของเรา เพราะชิ้นส่วนมาถึงตามกำหนดและเข้ากันได้ตั้งแต่ครั้งแรก" ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของลูกค้ากล่าว "ข้อเสนอแนะ DFM ในใบเสนอราคาแรกคืนทุนตัวเองในสามชุดแรก" ทำไมโครงการจึงสำเร็จ สามสิ่งสร้างความแตกต่าง: อุปกรณ์จับยึดแทนการเชื่อมที่ต้องอาศัยทักษะ, การแก้ไขแบบร่างเดียวที่ล็อคไว้ในทุกชุด, และข้อมูลการตรวจสอบที่ส่งไปพร้อมกับชิ้นส่วนเพื่อให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบได้แทนที่จะคาดเดา, และวิศวกรที่พูดภาษาอังกฤษคนเดียวที่รับผิดชอบบัญชี โครงการที่คล้ายกัน? เราผลิตชิ้นส่วนสแตนเลส 304 และ 316L สำหรับอุปกรณ์รีไซเคิล, เครื่องจักรอาหาร, ตู้ทางการแพทย์ และระบบบำบัดน้ำ โปรดส่งแบบร่างของคุณพร้อมระบุวัสดุ, ความหนา, การตกแต่ง และปริมาณต่อปี และทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับพร้อมใบเสนอราคาและข้อเสนอแนะ DFM ภายใน 12 ชั่วโมงทำการ

Our Solutions | โซลูชันของเรา ✨ เราให้บริการผลิตแผ่นโลหะสแตนเลสแบบครบวงจรเพื่อช่วยให้ลูกค้าแก้ปัญหาในด้านความแม่นยำ คุณภาพ และการส่งมอบ ✅ Key Solutions | โซลูชันหลัก Custom Fabrication | การผลิตแบบกำหนดเองTailor-made stainless steel sheet metal parts based on drawings or samples. | ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสแตนเลสแบบสั่งทำพิเศษตามแบบหรือตัวอย่างตามแบบหรือตัวอย่าง ชิ้นส่วนโลหะแผ่นสแตนเลสแบบสั่งทำพิเศษ Precision & Quality Control | ความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพStrict tolerance management and 100% inspection before shipment. | การจัดการความคลาดเคลื่อนอย่างเข้มงวดและการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่งการจัดการความคลาดเคลื่อนอย่างเข้มงวด, ตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง Flexible Production | การผลิตที่ยืดหยุ่นFrom prototypes to large-scale orders, we adapt to your needs. | ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการสั่งซื้อจำนวนมาก เราปรับให้เข้ากับความต้องการของคุณตั้งแต่การทำต้นแบบ, การผลิตจำนวนน้อย ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก Fast Lead Time | ระยะเวลานำที่รวดเร็วRapid prototyping and efficient production to meet urgent schedules. | การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตที่มีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองตารางเวลาเร่งด่วนการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, การผลิตที่มีประสิทธิภาพ, ตอบสนองตารางเวลาเร่งด่วน One-Stop Service | บริการแบบครบวงจรDesign support, laser cutting, bending, welding, surface finishing, and assembly. | การสนับสนุนด้านการออกแบบ, การตัดด้วยเลเซอร์, การดัด, การเชื่อม, การตกแต่งพื้นผิว และการประกอบให้การสนับสนุนด้านการออกแบบ, การตัดด้วยเลเซอร์, การดัด, การเชื่อม, การตกแต่งพื้นผิว ไปจนถึงบริการประกอบ

ลูกค้าเก่าซื้อเครื่องสําหรับ RDF พัง ติดต่อเราเพื่อข้อมูลเพิ่มเติม

เราเป็นซัพพลายเออร์ของ บริษัทเอกสาร Qu****

เราเป็นผู้จําหน่ายของ *** พลาสติกรีไซเคิล ** พลาสติกส์และอุตสาหกรรมเสีย SA DE CV

ในฐานะผู้ผลิตงานแปรรูปแผ่นสแตนเลสสตีลระดับมืออาชีพ เราให้บริการกระบวนการผลิตแบบครบวงจรสำหรับตู้ใส่อุปกรณ์แบบกำหนดเอง ตั้งแต่วัสดุแผ่นดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ประกอบและตกแต่งอย่างสมบูรณ์ ทุกขั้นตอนดำเนินการด้วยความแม่นยำเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพระดับสากล ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการทำงานทั่วไปสำหรับการผลิตตัวเรือนอุปกรณ์สแตนเลสสตีล: 1. การเลือกวัสดุและการตัด เราเริ่มต้นด้วยการเลือกแผ่นสแตนเลสสตีลเกรดสูง (เช่น SS304 หรือ SS316) ตามแบบของลูกค้า วัสดุจะถูกประมวลผลโดยใช้ การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดเฉือน CNC, หรือ การเจาะ เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและขอบที่สะอาด 2. การดัดและการขึ้นรูป ชิ้นส่วนที่ถูกตัดจะถูกขึ้นรูปโดยใช้ เบรกกด CNC เพื่อให้ได้มุมการดัดที่แม่นยำและการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอ สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนได้ผ่านกระบวนการดัดหรือรีดหลายขั้นตอน 3. การตัดเฉือน CNC และการประมวลผลรอง สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงขึ้นหรือคุณสมบัติพิเศษ เราจะทำการ การกัด CNC, การต๊าปเกลียว, การคว้าน, และ การเจาะ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานโดยละเอียด 4. การเชื่อมและการประกอบ เราใช้ การเชื่อม TIG, การเชื่อม MIG, การเชื่อมจุด, หรือ การเชื่อมสตั๊ด เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนตามความต้องการโครงสร้าง หลังจากการเชื่อม ส่วนประกอบจะถูกประกอบเพื่อตรวจสอบความพอดีและความมั่นคง 5. การเคลือบผิว เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และความทนทาน เรามีตัวเลือกการตกแต่งหลายแบบ ได้แก่: การเจียรและการขัดเงา การปัดเงา การพ่นทราย การเคลือบผิวแบบพาสซิเวชั่นหรือสารเคลือบป้องกันรอยนิ้วมือ การบำบัดเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและให้ผลลัพธ์ทางภาพที่ต้องการ 6. การตรวจสอบคุณภาพ แต่ละส่วนจะผ่านการตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวด การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และการทดสอบการทำงาน ทีมงานคุณภาพของเราตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานสากลก่อนการบรรจุ 7. การบรรจุและการขนส่งขั้นสุดท้าย ตู้ที่เสร็จแล้วจะถูกทำความสะอาด ป้องกันด้วยฟิล์ม/โฟม และบรรจุอย่างปลอดภัยสำหรับการส่งออก เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งไปยังลูกค้าทั่วโลกมีความปลอดภัย