ในฐานะผู้ผลิตงานแปรรูปแผ่นสแตนเลสสตีลระดับมืออาชีพ เราให้บริการกระบวนการผลิตแบบครบวงจรสำหรับตู้ใส่อุปกรณ์แบบกำหนดเอง ตั้งแต่วัสดุแผ่นดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ประกอบและตกแต่งอย่างสมบูรณ์ ทุกขั้นตอนดำเนินการด้วยความแม่นยำเพื่อให้ได้มาตรฐานคุณภาพระดับสากล ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการทำงานทั่วไปสำหรับการผลิตตัวเรือนอุปกรณ์สแตนเลสสตีล:

1. การเลือกวัสดุและการตัด

เราเริ่มต้นด้วยการเลือกแผ่นสแตนเลสสตีลเกรดสูง (เช่น SS304 หรือ SS316) ตามแบบของลูกค้า วัสดุจะถูกประมวลผลโดยใช้ การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดเฉือน CNC, หรือ การเจาะ เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและขอบที่สะอาด

2. การดัดและการขึ้นรูป

ชิ้นส่วนที่ถูกตัดจะถูกขึ้นรูปโดยใช้ เบรกกด CNC เพื่อให้ได้มุมการดัดที่แม่นยำและการควบคุมความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอ สามารถสร้างรูปแบบที่ซับซ้อนได้ผ่านกระบวนการดัดหรือรีดหลายขั้นตอน

3. การตัดเฉือน CNC และการประมวลผลรอง

สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยำสูงขึ้นหรือคุณสมบัติพิเศษ เราจะทำการ การกัด CNC, การต๊าปเกลียว, การคว้าน, และ การเจาะ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการทำงานโดยละเอียด

4. การเชื่อมและการประกอบ

เราใช้ การเชื่อม TIG, การเชื่อม MIG, การเชื่อมจุด, หรือ การเชื่อมสตั๊ด เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนตามความต้องการโครงสร้าง หลังจากการเชื่อม ส่วนประกอบจะถูกประกอบเพื่อตรวจสอบความพอดีและความมั่นคง

5. การเคลือบผิว

เพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และความทนทาน เรามีตัวเลือกการตกแต่งหลายแบบ ได้แก่:

• การเจียรและการขัดเงา

• การปัดเงา

• การพ่นทราย

• การเคลือบผิวแบบพาสซิเวชั่นหรือสารเคลือบป้องกันรอยนิ้วมือ

การบำบัดเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและให้ผลลัพธ์ทางภาพที่ต้องการ

6. การตรวจสอบคุณภาพ

แต่ละส่วนจะผ่านการตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวด การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และการทดสอบการทำงาน ทีมงานคุณภาพของเราตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าและมาตรฐานสากลก่อนการบรรจุ

7. การบรรจุและการขนส่งขั้นสุดท้าย

ตู้ที่เสร็จแล้วจะถูกทำความสะอาด ป้องกันด้วยฟิล์ม/โฟม และบรรจุอย่างปลอดภัยสำหรับการส่งออก เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งไปยังลูกค้าทั่วโลกมีความปลอดภัย